浙江巨化股份有限公司氟聚廠 10kt/aFEP 擴建項目（先行）竣工環境保護驗收監測報告公示

發布時間：2025-12-22

一、工程建設基本情況

1．建設地點、規模、主要建設內容

本項目位于浙江巨圣氟化學有限公司內，浙江巨化股份有限公司氟聚廠與浙江巨圣氟化學有限公司進行資產和業務整合。2023年11月28日，氟聚廠并入巨圣公司。2024年1月18日完成氟聚廠工商注銷，變更后的企業名稱為浙江巨圣氟化學有限公司。

本項目為續建原通過審批的10kt/aFEP 擴建項目（衢環建[2013]32號）中的5000t/a水相 FEP子項，并對現有各FEP裝置進行產能和產品結構優化重組，項目建成后，氟聚廠FEP產能為10kt/a，200t/aPPVE中試生產線。

2. 環保審批情況及建設過程

2022年12月，企業委托浙江九寰環保科技有限公司編制了《浙江巨化股份有限公司氟聚廠10kt/a FEP 擴建項目環境影響報告書》；2022年12月21日，衢州市生態環境局智造新城分局出具了《關于浙江巨化股份有限公司氟聚廠10kt/a FEP擴建項目環境影響報告書環境影響報告書的審查意見》（衢環智造建[2022]74號）。因水相法 FEP 樹脂生產裝置三廢產生情況和環境保護措施較環評存在一定變化，企業于2025年9月委托浙江九寰環保科技有限公司編制了《浙江巨化股份有限公司氟聚廠10kt/a FEP擴建項目非重大變動環境影響分析報告》。

浙江巨化股份有限公司氟聚廠與浙江巨圣氟化學有限公司合并整合后，浙江巨化股份有限公司氟聚廠排污許可已注銷，原氟聚廠排污許可內容全部轉移至浙江巨圣氟化學有限公司，并于2024年5月9日重新申領了排污許可，排污許可證編號為91330000609802468Q001P。本項目于此次重新申領中納入巨圣氟化學的排污許可。

該建設項目于2023年8月開工建設，2024年12月建成試生產。并按要求進行了開工前相關公示。

本項目不新增勞動定員，生產人員共有130人（管理人員13人，一線操作工117人），實行四班三倒工作制，裝置年運行時間7920小時。

項目從立項至調試過程中無環境投訴、違法或處罰記錄。

3. 投資情況

本項目實際投資27746萬元，其中環保投資400萬元，占總投資的1.44%。

4. 驗收范圍

本次驗收內容為4FEP、5FEP裝置生產線，涉及的產能包括4FEP裝置生產線中的水相法 FEP樹脂（二元）2000t/a、水相法 FEP樹脂（三元）4000t/a、FEP乳液1000t/a以及5FEP裝置生產線中的溶劑法 FEP樹脂2400t/a，故本次驗收為項目先行驗收。

二、工程變動情況

經現場核實檢查，本次驗收項目實際建設內容與環評及批復相比，存在以下變化：

1.廢氣

（1）原環評中各裝置含塵廢氣排放點自帶除塵器，再接入精密布袋除塵器除塵后高空排放。實際選用的設備未自帶除塵器，含塵廢氣經布袋除塵器除塵后高空排放。含塵廢氣經布袋除塵后排口能滿足20mg/m3標準限值，不新增污染物排放量。

（2）根據企業提供的資料，項目實際建設過程中，較原環評增加數個排放口，分別為粒料送料空氣排放口和預熱塔熱空氣排氣排放口。

送料空氣排氣：項目粒料輸送采用壓縮空氣氣力輸送，輸送物料為造粒后的粒料，不含粉料，送料空氣排氣經粒料攔截后高空排放，送料空氣排氣中基本無污染物，不作定量估算。

預熱塔加熱空氣排氣：項目設3臺預熱塔（粒料預熱倉），對粒料加熱，加熱空氣排氣中基本無污染物，不作定量估算。

該兩股廢氣中基本無污染物，不會導致新增排放污染物種類也不會導致污染物排放量增加10%及以上。

2.廢水

（1）原環評中對水相法FEP樹脂生產工藝廢水聚合釜廢水W2-1/W2-4核算值偏高，實際廢水產生量約6960t/a，廢水收集后送清越污水處理廠，污染防治措施不變。

（2）根據原環評物料平衡，水相二元FEP脫水廢水W2-2產生量為12759.04kg/批次，年產生量29601.1t/a。水相三元脫水廢水W2-5產生量為12759.0kg/批次，年產生量59201.9t/a。

實際建設中，取消樹脂清洗水（9000kg/批次），減少管路沖洗水（500kg/批次減少至5kg/批次）。工藝優化后，脫水廢水產生量大幅減少，W2-2產生量減少至7572.7t/a，W2-5產生量減少至15145.1t/a。

水相FEP脫水廢水W2-2/2-5主要污染物為樹脂粉末及微量的引發劑、活化劑等，廢水中主要污染因子為 SS、COD、總氮。由于凝聚工藝中使用硝酸作為凝聚劑，該股廢水中含硝態總氮，廢水減量后企業將該股廢水改為送衢州巨化錦綸有限責任公司含氮污水生化處理裝置，處理達標后納入清越污水處理廠，污染物排放量減少。

（3）本項目廢水納入錦綸公司含氮廢水生化處理裝置后，裝置廢水排口需同時執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）、《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）及清越公司污水處理進水標準（Q/JHGS15 01 G016-2014）中有關納管標準要求。

本項目產品FEP屬氟樹脂，對照GB31572-2015標準，氟樹脂基準排水量6噸/噸產品。原環評中，因項目廢水排放量較大，要求FEP排放口執行限值按標準值的50%執行。實際項目廢水減量較大，已能滿足GB31572-2015規定的氟樹脂基準排水量6噸/噸產品要求，排放口標準限值按GB31572-2015標準執行。

3.固廢

水相法FEP生產過程產生的清釜廢料S2-1/S2-4，和FEP乳液生產過程產生的清釜廢料S3-1，原環評中建議其作為一般固廢管理；實際試生產過程中，S2-1/S2-4和S3-1清釜廢料能滿足企業產品質量標準，可作為低等FEP產品外售綜合利用，根據《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）5.2條規定，不作為固廢管理。

對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函〔2020〕688號），上述變動不屬于重大變更。

三、環境保護設施落實情況

1．廢水

本項目產生的廢水有5FEP生產線的清釜廢水、真空泵廢水；4FEP生產線的二元聚合釜清釜廢水、三元聚合釜清釜廢水、二元樹脂擠壓脫水廢水、三元樹脂擠壓脫水廢水、二元氟化尾氣堿洗廢水、三元氟化尾氣堿洗廢水、造粒真空泵廢水以及FEP乳液生產線的聚合釜清洗廢水、濃縮釜清洗廢水。

其中5FEP生產線的清釜廢水、真空泵廢水，4FEP生產線的二元聚合釜清釜廢水、三元聚合釜清釜廢水、二元氟化尾氣堿洗廢水、三元氟化尾氣堿洗廢水、造粒真空泵廢水以及FEP乳液生產線的聚合釜清洗廢水、濃縮釜清洗廢水收集后送清越污水處理廠處理；二元樹脂擠壓脫水廢水、三元樹脂擠壓脫水廢水收集后送衢州巨化錦綸有限責任公司含氮污水生化處理裝置處理后再送清越污水處理廠。

2．廢氣

本項目產生的廢氣主要有5FEP生產線投料前置換放空廢氣、清釜前真空廢氣、脫溶真空尾氣、清釜前置換廢氣、5FEP輸送粉塵廢氣、造粒真空廢氣、烘料廢氣；4FEP生產線的二元烘干廢氣、三元烘干廢氣、二元輸送含塵廢氣、三元輸送含塵廢氣、二元造粒真空尾氣、三元水相FEP氟化廢氣、二元水相FEP氟化廢氣、三元水相FEP氟化廢氣、二元冷料廢氣、三元冷料廢氣、粒料送料空氣、預熱塔熱空氣排氣以及焚燒爐煙氣。

其中5FEP生產線投料前置換放空廢氣、清釜前置換廢氣直接排空，清釜前真空廢氣、脫溶真空尾氣收集后送焚燒爐處理，5FEP輸送粉塵廢氣經布袋除塵器（TA001）除塵后27米高排氣筒（DA001）排放，造粒真空廢氣經水環泵循環水吸收后無組織形式排放，烘干廢氣直接高空排放；

4FEP生產線的二元烘干廢氣、三元烘干廢氣經同一套布袋除塵設施（TA002）處理后27米高排氣筒（DA002）排放，二元輸送含塵廢氣、三元輸送含塵廢氣經同一套布袋除塵設施（TA003）處理后27米高排氣筒（DA003）排放；

二元造粒真空尾氣、三元造粒真空尾氣經水環泵循環水吸收后無組織形式排放，二元水相FEP氟化廢氣、三元水相FEP氟化廢氣經“鈉石灰吸收+堿洗吸收”（TA004）處理后36米高排氣筒（DA004）排放，二元冷料廢氣、三元冷料廢氣、粒料送料空氣、預熱塔熱空氣排氣以無組織形式排放；

焚燒爐煙氣經水洗+堿洗后通過30m排氣筒（DA005）高空排放。

3．噪聲

項目主要來自各類機械設備所產生的機械噪聲。

公司主要通過選用低噪聲設備，合理布置噪聲設備、建筑隔聲、廠區綠化及其他有助于消聲減振的措施，有效降低了噪聲影響。

項目周邊200m范圍內無噪聲敏感點。

4．固廢

水相法FEP生產過程產生的清釜廢料S2-1/S2-4，和FEP乳液生產過程產生的清釜廢料S3-1，符合企業產品質量標準，作為低等 FEP產品外售綜合利用，不再為固廢管理。

項目所產生的固體廢物主要有清釜渣（S1-1）、樹脂低聚物、廢吸收劑（鈉石灰）和廢水收集池凝聚廢樹脂。

項目清釜渣（S1-1）、污水預處理廢樹脂作為一般固廢委托浙江巨化環保科技有限公司處置，樹脂低聚物（S1-2、S2-2、S2-5、S2-3、S2-6）、廢吸收劑（鈉石灰）作為危險廢物委托浙江巨化環保科技有限公司處置。

企業在廠區北側建有一個約243m2的危廢暫存庫，用于存儲上述危險廢物，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘貼有危廢標簽，倉庫外張貼危廢倉庫標識，并由專人管理；另外建立固體廢物臺賬管理、申報制度，對每次危險固廢進出廠區時間、數量設專人進行記錄以及存檔，實施轉移聯單制度，并向生態環境部門申報。

同時企業在廠區西北角建有160m2一般固廢暫存場所，落實了三防措施。

5．輻射

本項目不涉及輻射源項。

6. 其他情況

（1）企業現有雨水池2個500m3和事故應急池1個1400m3，事故應急池總容積為2400m3，并于2025年1月編制完成突發環境事件應急預案備案（備案編號：330802-2025-012-H）。企業制定了環保管理制度，基本落實了各項風險防范措施，并配備了相應的應急物資及裝備，滿足應急處置需要。

（2）土壤地下水污染防治措施。對全廠非綠化地面進行防滲和地面硬化處理，車間內對不同生產區域設置圍堰和地漏；項目儲罐區設置圍堰，內部全部進行防滲處理，并設收集溝；廠區雨污分流、清污分流，初期雨水收集進入廢水處理系統；危廢倉庫、危化品庫（甲類倉庫）均按防雨、防滲、防泄漏設計。

（3）企業已完成原有項目存在問題的整改，已完成淘汰落后生產裝置和“以新帶老”改造，本次驗收內容不涉及生態恢復工程、綠化工程、邊坡防護工程等其他環境保護設施。

四、環境保護設施調試效果

根據項目環境保護設施竣工驗收監測報告結果：

1. 廢水

驗收監測期間，FEP廢水收集罐的pH范圍、化學需氧量、懸浮物、石油類、氟化物、五日生化需氧量、氨氮、總氮、總磷、AOX符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015<2024年修改單>）及清越公司污水處理進水標準（Q/JHGS15 01 G016-2014）中有關納管標準要求，項目廢水排放量滿足氟樹脂基準排水量6噸/噸產品要求。

驗收監測期間，“脫水廢水”收集罐水質的pH、化學需氧量、氨氮、硝酸氮、總氮符合錦綸公驗收監測期間，司含氮廢水生化處理裝置設計進水指標要求。

驗收監測期間，錦綸公司含氮廢水生化處理裝置出口出水的指標pH范圍、化學需氧量、懸浮物、石油類、氟化物、五日生化需氧量、氨氮、總氮、總磷、AOX符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015<含2024年修改單>）、《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015<含2024年修改單>）及清越公司污水處理進水標準（Q/JHGS15 01 G016-2014）中有關納管標準要求。

含氮廢水生化處理裝置對各污染物的去除效率分別為：氨氮62.24-64.49%，總氮87.71-88.19%。

廠區雨水排口中的化學需氧量、氨氮符合美麗衢州辦[2025]2號文中巨化東排渠關于化學需氧量、氨氮的有關規定。

2. 廢氣

有組織廢氣：

驗收監測期間，項目5FEP布袋除塵器處理設施出口（DA001），水相4FEP布袋除塵器處理設施出口（DA002），二、三元水相烘干廢氣布袋除塵處理設施出口（DA003）的顆粒物、氟化物符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015<含2024年修改單>）表5特別排放限值要求；項目鈉石灰吸收+堿洗吸收處理裝置出口（DA004）的氟化物符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015<含2024年修改單>）表5特別排放限值要求；

驗收監測期間，焚燒爐1#廢氣急冷降溫+一級堿洗+二級水洗處理設施出口（DA005）的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫、氯化氫、二噁英濃度符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2021）表 3 中危險廢物焚燒設施煙氣污染物排放濃度限值要求，非甲烷總烴排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2最高允許排放濃度限值要求，排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級最高允許排放速率要求（排氣筒高度30米）。

無組織廢氣：

項目廠界顆粒物、非甲烷總烴無組織濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015<含2024年修改單>）中表9中相關限值要求；氟化物無組織濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。

廠區內非甲烷總烴的一小時平均濃度值、任意一次濃度值符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）廠區內VOCs無組織特別排放濃度限制要求。

3．噪聲

驗收監測期間，項目廠界四周晝、夜間噪聲監測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中表1中3類標準限值的要求。

4．污染物排放總量

項目化學需氧量、氨氮、顆粒物、VOCs排放總量能滿足環評及批復中總量控制要求。

五、工程建設對環境的影響

根據驗收監測報告結論，項目生產廢水經處理達納管標準后排放，廢氣經相應處理裝置處理后各污染物排放均符合相關標準限值要求，廠界噪聲達標，固廢、危廢做到資源化和無害化處理，工程建設對周邊環境的影響在環評預測范圍之內。

六、驗收結論

浙江巨化股份有限公司氟聚廠10kt/aFEP擴建項目環保手續完整，技術資料齊全；項目的性質、規模、地點與環評基本一致；項目在建設及運營中，按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求，基本落實了環評報告和批復中要求的環保設施與措施；建立了環保管理制度及機構；建設過程中未造成重大環境污染或重大生態破壞；驗收監測結果表明污染物排放指標均符合相應標準，污染物排放總量滿足總量控制要求，沒有《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》《國環規環評（2017）4號》中所規定的驗收不合格項。同意項目通過竣工環境保護先行驗收。

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